O revestimento de piso resistente ao desgaste de resina epóxi é um componente importante do piso resistente ao desgaste de resina epóxi. A sua preparação é bastante complexa e a construção também é importante, sendo a relação entre as duas estreita. Não é fácil gerir a produção e a construção. Vejamos a “estratégia completa” para a preparação e construção de pisos epóxi resistentes ao desgaste.

O próprio fluxo do processo de revestimento de piso resistente ao desgaste com resina epóxi possui baixo conteúdo técnico, principalmente devido às diversas mudanças de fórmula para atender às necessidades de aplicação. A composição do material de referência para revestimento de piso resistente ao desgaste de resina epóxi é: camada de base, camada intermediária (à base de solvente), camada intermediária (tipo argamassa sem solvente), camada de acabamento (à base de solvente) e piso autonivelante.

Os requisitos de revestimento para revestimentos de piso resistentes ao desgaste de resina epóxi são muito altos, entre os quais a superfície de base do revestimento requer que revestimentos à base de solvente e autonivelantes sejam construídos de acordo com a cláusula de tratamento de base GB50212-91. Os seguintes fatores devem ser enfatizados em particular: em primeiro lugar, se a resistência da superfície de base não atender aos requisitos ou for muito baixa, o revestimento de resina epóxi irá descascar da superfície da argamassa após a cura e pode ser esfregado com uma escova de aço no local. A resistência do concreto também pode ser testada usando um testador de rebote ou batendo na superfície da base com um pequeno martelo de ferro para determinar a resistência de aderência (de preferência superior a 1 MPa) no local; Em segundo lugar, o nível de secura da superfície da camada de base é afectado pela grande quantidade de humidade contida no betão e na argamassa durante o processo de construção plana. Quando o revestimento de base é aplicado e seco até o nível necessário, o tempo de cura após a construção da camada de base pode ser usado no local para simplesmente determinar se a superfície ficou branca ou medir o teor de umidade (com base no fato de que a camada de base foi tratada com camadas à prova de umidade e impermeáveis); A terceira é a “planicidade”, o que significa que não há irregularidades ou saliências na camada de base. O revestimento é relativamente fino em comparação com a camada de argamassa, e o nivelamento da camada de base afeta diretamente a qualidade geral da aparência do revestimento. No local, uma régua de 2 metros pode ser usada para colá-la na camada de base, e a folga deve estar dentro de 5 mm para determinar o nivelamento da camada de base. Para revestimentos autonivelantes com requisitos mais elevados, o solo deve tentar atingir uma folga de régua de 2 metros dentro de 3 mm. Durante a construção, máquinas de polimento mecânico podem ser utilizadas para posterior “nivelamento” local; O quarto aspecto é a suavidade da superfície da camada de base, o que significa que a superfície da camada de base é revestida muito suavemente com uma espátula metálica. A ausência de superfície rugosa também pode afetar a adesão entre o material formador de filme e a camada base. Se a superfície da camada de base for particularmente rugosa, pode não ter resistência suficiente e consumir uma grande quantidade de material. Portanto, uma rugosidade adequada é fator crucial para o efeito final do revestimento do solo. Máquinas leves de jato de areia (granalha) são frequentemente usadas no local para tratamento de superfície e para remover poeira flutuante.

As ferramentas de construção de pintura não podem ser ignoradas. Especialistas da Associação da Indústria de Resina Epóxi da China explicaram que as principais ferramentas incluem: máquinas de polimento, máquinas de jato de areia, aspiradores elétricos industriais, máquinas de polimento elétricas portáteis, martelos, cinzéis e misturadores elétricos portáteis (usados ​​para misturar materiais principais e agentes de cura); Outras ferramentas e materiais incluem: balanças digitais eletrônicas (até 20kg), luminárias, placas de fiação, limpadores de canto (25cm, 30cm, 36cm), pontas, antiespumantes (ou antiespumantes), pincéis, rolos, raspadores serrilhados, raspadores de borracha, fita protetora, placas de lembrete, cera de piso (para proteção), etc. De acordo com especialistas da Associação da Indústria de Resina Epóxi da China, o primeiro passo é o tratamento da superfície da base: em primeiro lugar, a limpeza é a limpeza preliminar da superfície da base antes da construção para expor totalmente a superfície de trabalho; Em segundo lugar, a investigação da condição básica da superfície é realizada através de ferramentas de inspeção no local para realizar uma inspeção detalhada da face de trabalho e fazer registos detalhados. Como a construção do terreno é um projeto oculto, a condição básica da superfície deve ser investigada de forma clara e registrada completamente (que pode ser decomposta em vários desenhos). O tamanho da superfície de base deve ser indicado separadamente no desenho (com precisão de centímetros); Em terceiro lugar, o tratamento dos acessórios na camada de base deixa frequentemente pó de cimento durante a construção, especialmente quando há lama flutuante (cristais alcalinos isentos de cimento) na nova superfície de construção. Esses acessórios precisam ser removidos com ferramentas elétricas ou cinzéis antes de revestir a construção. Um método mais completo é o jato de areia leve. Os restos de argamassa, terra, espuma de cimento e manchas de óleo aderidos à superfície da camada de base devem ser completamente removidos, principalmente manchas de óleo. Depois de usar detergente para esfregar, devem ser lavados com água e bem secos; Em quarto lugar, o polimento e a aspiração devem ser realizados combinando o polimento local com o polimento geral para superfícies antigas com baixa planicidade; O quinto é o tratamento de defeitos superficiais (como descamação, rachaduras e lacunas). Descascamento refere-se ao estado em que a superfície de ligação entre o concreto e a argamassa é descascada e não está devidamente aderida (se toda a superfície de colagem for descascada, a argamassa deve ser completamente removida e revestida novamente),

Se apenas uma parte for removida, o rejunte de resina pode ser usado para reparo. As rachaduras geralmente são reparadas retirando a casca. Ao reparar, uma ranhura em forma de U com largura de cerca de 1 decímetro é cortada ao longo da fissura com uma máquina de corte elétrica e preenchida com argamassa de resina. A lacuna é um estado côncavo na superfície de base (o método de tratamento consiste em remover poeira e outras sujeiras e alisá-las com argamassa de resina). Em sexto lugar, a superfície protetora é usada principalmente para evitar a contaminação da borda da construção e manter uma linha completamente reta (ou a linha limite com a parte não revestida). Deve ser aplicada fita protetora e este processo deve ser cuidadosamente concluído antes da construção do revestimento inferior, do revestimento intermediário e do revestimento de superfície.